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西南油气田采油树材料应力腐蚀失效分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展,特别是近十年来,含硫化氢、二氧化碳、氯离子及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现,腐蚀问题越来越引起人们的关注。四川有大批气田投入开发,这些气田是典型的酸性气田,天然气中含有大量的H2S和CO2。此外,油气中还可能含有矿化水以及多硫和单质硫类络合物等,具有较强的腐蚀性。>[详细]

2016-06-07
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D405冷高压分离器事故背景和腐蚀监测关键技术

16Mn(HIC)钢的高压分离器使用温度为50℃,处于10000 mg/L以上湿H2S介质环境,是典型湿H2S介质应力腐蚀环境。案例中的高压分离器由于在加工过程中错误开孔而使用非标准工艺进>[详细]

2016-06-07
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催化裂化装置应力腐蚀开裂失效分析

自1994年5月锦州石化公司80万吨/年催化裂化装置再生系统设备发生开裂以来,此系列事故是建国以来,石油石化行业最严重的一次腐蚀事故。造成了几十亿元的经济损失。 2000年4月份某石化公司140万吨/年重油催化裂化装置二再生器和旋风分离器发现有大量穿透裂纹,为了查明再生器开裂性质及产生原因,对其裂纹试样和环境介质进行了综合测试与实验室试验分析,以揭示这些大量裂纹的产生原因。 >[详细]

2016-06-07
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常减压装置蒸馏塔顶油气管线焊缝裂纹失效分析

中国石化集团某炼油厂常减压装置蒸馏塔顶油气管线,在改炼高硫原油后,频繁发生开裂泄漏事故,严重威胁到安全生产。该油管主体为20钢管焊接而成,泄漏区位于常减压蒸馏塔塔顶馏分油气的输出油管路,泄漏点主要为焊缝和热影响区,如图1和图2所示,管线大部分焊缝和热影响区均有泄漏点,少数也发生在非焊缝区域。磁粉检测发现泄漏处失效模式主要为裂纹。送检的油气管内部介质为常减压蒸馏后得到的含杂质的汽油,实际是典型的蒸馏塔塔顶馏分油,由于原料油是高硫原油,该失效管线内的主要杂质为含量较高的硫化物和氯离子,含水约1 wt %,工作>[详细]

2016-06-07
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CO2驱注气井P110油管腐蚀开裂失效分析

CO2驱注气采油能有效的节能环保和降低CO2排放。中国石油天然气股份有限公司东北某油田分公司的某 CO2驱注井于2008年4月30日开始注气,到2009年10月开始发生P110油管腐蚀开裂事故发生,累计服役时间近18个月。至2012年末共发生类似事故4起,事故井数占事故区块同种井数的2/3。图1为某次断裂油管的宏观形貌。环空气样检测显示环空内含有大量CO2、套压较高,说明油管密封性存在问题(有注入气体渗漏进入套管)。且随着事故原因调查开展,发现其它区块大量井出现类似征兆。>[详细]

2016-06-07
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40CrNiMo气田钻杆钎头应力腐蚀失效分析

普光气田是迄今为止中国南方发现的储量规模最大、埋藏最深、资源丰度最高的特大型整装海相气田。由于其H2S、CO2含量高、平均分别达15.18%和8.68%。这些酸性腐蚀介质不仅存在于气藏当中,在深层底层中其含量也较高。因此,在钻井过程中钻杆往往因发生H2S应力腐蚀和氢脆断裂而失效。>[详细]

2016-06-07
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甘氨酸生产装置的不锈钢材质腐蚀失效分析

某厂于2005年9月投产了1200t/a羟基乙腈合成甘氨酸项目,在连续投产仅一个月时间内,从合成工段到浓缩工段的设备和管道发生了严重的腐蚀问题,导致无法进行正常的生产。通过现场腐蚀失效情况调查发现,整个生产线的腐蚀情况非常严重,发生了大范围严重的局部腐蚀问题,基本不能修复使用,而必须整体更换设备。 从现场设备腐蚀失效调查情况来看,失效原因主要是设备选材不当和材质加工工艺不合格造成的。失效的原因是316L和304不锈钢在其生产介质中的耐蚀性不足,且在服役期间同时受到不同类型的腐蚀作用,甚至受到多种>[详细]

2016-06-07
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合成氨102-C蒸汽过热器列管断裂失效分析

合成氨102-C蒸汽过热器列管断裂失效分析 某厂年产20万吨合成氨装置改造工程于1990年底完成投产,它的高压蒸汽系统主要由101-C废热锅炉、102-C蒸汽过热器、103-C蒸汽过热器及辅锅、汽包和高压管网组成。过热器于1990年12月4日投产使用,至1991年4月10日发现过热蒸汽泄漏。>[详细]

2016-06-01
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环氧重防腐涂层在模拟深海环境中的失效分析

国家材料环境腐蚀平台以海洋环境中常用的环氧重防腐涂层体系为研究对象,研究其在模拟深海环境条件下,压力和温度对涂层的影响,以及失效过程中电化学性能及物理性能的变化趋势,研究特定条件下涂层体系失效过程的变化规律;明确水及各种离子渗透通过涂层的机制以及其物理化学特征。>[详细]

2016-06-01
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25SiMnCrNi2Mo钎头钻齿根部开裂失效分析

国家材料环境腐蚀平台中心对某公司送检的25SiMnCrNi2Mo钢钎头在硬质合金钻齿根部开裂失效情况进行了失效分析,包括对裂纹形貌特征的宏观和微观检测、失效和未失效钎头材质的化学成分分析、夹杂物的微区成分分析、失效和未失效钎头及二者的原坯的金相组织和夹杂物分析、失效和未失效钎头及其原坯的机械性能(包括拉伸性能、冲击性能、断裂韧性和硬度)测试等,并结合实际加工工艺特点,进行了理论分析计算,在此基础上对钎钢的失效原因进行了分析。>[详细]

2016-05-27
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