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标准色板法

标准色板法是指按规定制备待测涂膜试样;待涂膜实干后,将标准色板与涂膜试样重叠1/4面积,在天然散射光下检查,若其颜色在两块标准色板之间,或者与一块标准色板比较接近,即确认符合技术允差范围。>[详细]

2016-05-31
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光电光泽计

涂膜可表现出各种光泽度,共分五级:高光泽度(98-100%反射率)、半光泽、蛋壳光泽、蛋壳平光和无光。然而目前对后四级尚无普遍一致的标准。按国标规定,对涂膜光泽的测定,采用固定角度的光电光泽计,结果以同一条件下从涂膜表面与从标准板表面来的正反射光量之比的百分率表示。按常规启动光泽计,预热后用黑色标准板调整仪表指针至标准板规定的光泽数;然后测量被测涂膜表面三个位置的读数,准确至1%,取平均值表示结果。>[详细]

2016-05-31
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标准涂料法

标准涂料法是将待测涂料和标准涂料分别涂在马口铁板上制备涂膜;待涂膜实干后,将两板重叠1/4面积,在天然散射光下检查颜色和外观,颜色应符合技术允差范围;外观应平整、光滑或符合规定。>[详细]

2016-05-31
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轴棒试验

目前涂层柔韧性的测定主要有3种仪器:轴棒测定器,其相应的标准是GB/T 1731—79《漆膜柔韧性测定法》;圆柱轴弯曲试验仪,其相应的标准是GB/T 6742-一86《漆膜弯曲试验(圆柱轴)》;锥形挠曲测验仪,其相应的标准是GB/T 1118—89《漆膜弯曲试验(锥形轴)》。其中轴棒测定器最为常用。>[详细]

2016-05-31
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老化试验

老化试验分为自然老化和人工老化。自然老化是指检测涂膜涂层在自然大气条件下的耐候性。一般在选定的暴晒场环境中把涂膜试片安装在暴晒架上进行暴露试验,试验技术与自然环境中的大气暴晒腐蚀试验基本相同;投试前,应先观察记录涂膜试片原始表现状态。涂膜自然老化的耐候试验持续时间很长,从而发展了人工加速耐候试验技术,即人工老化试验;通常是把试片暴露在人工加速的苛刻环境条件下试验,如各种老化试验机、盐雾箱、潮湿箱、凝露试验箱等。常用的人工气候老化试验机中设有高强度紫外光源,控制一定的温度、湿度和定时喷水装置;对涂膜试片试验一定时间后,以试片涂膜表观状况破坏程度评定等级。>[详细]

2016-05-31
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湿热试验

湿热试验与盐雾试验的主要区别是湿热试验的雾滴没有盐分是蒸馏水,虽然盐滴因其导电率高、叉含氯离子而腐蚀作用剧烈,但对渗透压而言,蒸馏水的活度高,涂层是半透膜,蒸馏水渗入漆膜的能力比盐液强。水分透入漆膜,在两层漆膜之间积聚,会降低层间附着力,而起泡。随后再向深入一步发展,到达漆膜与底板之间,降低附着力,导致漆膜起泡,同时水分与金属底板接触,产生电化学腐蚀作用。在漆膜内吸收水分,会引起漆膜膨胀而产生内应力,降低附着力而起泡,漆膜吸水率在蒸馏水中比盐水中高,就对涂膜的破坏力来说,湿热试验是很苛刻的。>[详细]

2016-05-31
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盐雾试验

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。盐雾试验方法有:中性盐雾(NSS)试验、醋酸盐雾(ASS)试验、铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验等。>[详细]

2016-05-31
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无损检测

无损检测是指在不破坏被检测材料、零部件或设备的前提下,应用一定的检测技术和分析方法,对制造和使用过程中的被检测物体的内部结构、几何关系、物理性能与状态以及各种缺陷等加以测定,并按一定的准则对其做出评价的过程。常用的无损检测方法有超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测和渗透检测。>[详细]

2016-05-31
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划圈法

划圈法的原理是将样板固定在一个前后可移动的平台上,在平台移动的同时,做圆圈运动的唱针划透漆膜,并能划出重叠圆滚线的纹路,对漆膜的破坏作用,除垂直的压力外,还有钢针做旋转运动所产生的扭力。>[详细]

2016-05-30
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拉开法

拉开法适用于单层或复合涂层与基材间或涂层彼此间附着力的定量测定。拉开法所测定的附着力是指在规定的速度下,在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力,以测定涂层间或涂层与基材间黏附破坏时所需的力,以kgf/cm2表示。试样为两个金属圆柱的对接件或组合件。其中一个端面用涂料涂装,然后用胶黏剂使涂膜面与另一圆柱端面胶接(图1a)。对于不宜加工成圆柱的材料,可采用组合试样,如图1b所示。从已涂膜的基材上切取一块试片,在两个清洁圆柱端面均匀地涂上薄层胶黏剂,把试片夹在中间固定黏牢。>[详细]

2016-05-30
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铅笔硬度

铅笔硬度试验是一种非常简单而又实用的硬度评定方法。用硬度递降的几支铅笔(有6H至6B),用手写或机械划写,从最硬的铅笔开始,每种铅笔在涂膜上划3mm长的5道划痕,直至5道划痕都不梨伤涂膜的铅笔为止。此铅笔的硬度即为该涂膜层的铅笔硬度。>[详细]

2016-05-30
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腐蚀疲劳

腐蚀疲劳是指金属材料在循环应力或脉动应力和腐蚀介质共同作用下,所产生的脆性断裂的腐蚀形态。在腐蚀介质和交变应力的共同作用下,金属的疲劳极限大大降低,因而会过早地破裂。这种破坏要比单纯交变应力造成的破坏(即疲劳)或单纯腐蚀造成的破坏严重得多,而且有时腐蚀环境不需要有明显的侵蚀性。船舶的推进器、涡轮和涡轮叶片、汽车的弹簧和轴、泵轴和泵杆及海洋平台等常出现这种破坏。>[详细]

2016-05-30
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点腐蚀

点蚀又称小孔腐蚀,是一种腐蚀集中在金属表面很小范围内并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。具有自钝化特性的金属,如不锈钢、铝和铝合金等在含氯离子的介质中,经常发生点蚀。在许多含氯离子的介质中碳钢亦会出现点蚀现象。小孔腐蚀的蚀孔直径一般只有数十微米,但深度等于或远大于孔径。孔口多数有腐蚀产物覆盖,少数呈开放式(无腐蚀产物覆盖)。蚀孔通常沿着重力方向发展,一块平放在介质中的金属,蚀孔多在朝上的表面出现,很少在朝下的表面出现。>[详细]

2016-05-30
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晶间腐蚀

晶间腐蚀是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间界发生和发展的局部腐蚀破坏形态。晶间腐蚀从金属材料表面开始,沿着晶界向内部发展,使晶粒间的结合力丧失,以致材料的强度几乎完全消失。例如,经受这种腐蚀的不锈钢材料,外表虽然还十分光亮,但轻轻敲击可能碎成细粉。因此,晶间腐蚀是一种危害性很大的局部腐蚀。>[详细]

2016-05-30
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控温试验

温度是腐蚀试验中的一个重要影响因素,往往还是一个加速腐蚀的因素。随着实际要求不同,需采用完全不同的研究方法和试验装置。常用的控温试验有等温试验、传热面试验、温差腐蚀试验、温差腐蚀试验和高温高压釜试验。>[详细]

2016-05-30
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动态浸泡

在强腐蚀体系中,由于腐蚀剂消耗过快或腐蚀产物积累过多;或者在缓慢腐蚀的体系中,由于一些重要的微量组分浓度发生变化;或者为了模拟实际情况,考察腐蚀介质和金属材料间相对运动及充气、去气等对腐蚀的影响,要求试验过程中不断更新溶液或使试样/溶液界面产生相对运动。为此发展了多种动态浸泡试验。>[详细]

2016-05-30
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氢脆

按照氢脆敏感性与应变速率的关系可以将氢脆分成两大类: 第一类氢脆:氢脆的敏感性随应变速率的增加而增加,即材料加载前内部已存在某种裂纹源,加载后在应力作用下加快了裂纹的形成与扩展。 第二类氢脆:氢脆的敏感性随应变速率增加而降低,即材料在加载前并不存在裂纹源,加载后在应力和氢的交互作用下逐渐形成裂纹源,最终导致脆性断裂。>[详细]

2016-05-30
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磨损腐蚀

腐蚀环境中摩擦表面出现的材料流失现象称为磨损腐蚀,简称磨蚀。磨损腐蚀这种失效形式经常发生在泵、阀的过流部件(泵体、叶轮、密封环),管道内壁面,以及腐蚀介质中服役的摩擦副(如动密封面及轴承等零部件)中,造成磨损腐蚀损坏的流动介质可以是气体、液体或含有固体颗粒、气泡的液体等,其中以液固双相流造成的破坏尤其严重。腐蚀磨损包括与流体运动相关的冲刷腐蚀、空泡腐蚀及发生在摩擦副表面的腐蚀磨损、微动腐蚀等。>[详细]

2016-05-30
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缝隙腐蚀

实验室浸泡试验和电化学试验时研究缝隙腐蚀的重要方法。对于浸泡试验法,设计型式多样的人造缝隙,采用多种腐蚀介质,一般以腐蚀质量或腐蚀深度评定试验结果;电化学测试方法是以某些电化学参数作为判据,来比较金属材料对缝隙腐蚀的相对敏感性,一般来说,电化学测试方式可缩短缝隙腐蚀的诱导期而达到加速腐蚀试验的目的。浸泡试验法包括三氯化铁实验、缝隙腐蚀的加速试验方法、多缝隙腐蚀试验、MTI试验、临界缝隙腐蚀温度法等;电化学测试方法包括ASTM标准试验方法、恒电位试验、动电位极化试验法、远距离缝隙装置试验等。>[详细]

2016-05-30
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模拟浸泡

模拟浸泡试验是一种广泛应用的水溶液挂片试验,方法简单。按照金属材料制成试样,在实验室配制的溶液中或在取自现场的介质中浸泡一定时间,用选定的测定方法进行评定,常用表观检查、质量法和点蚀测量方法进行评定。根据试样与溶液相对关系的不同,可分为全浸、半浸和间浸三种类型试验。>[详细]

2016-05-30
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燃气腐蚀

低温腐蚀(露点腐蚀)是燃料中的硫通过燃烧生成SO2,其中一部分进而被氧化成SO3,SO3与气体中的水蒸气结合生成H2SO4并在低温部位凝聚,加剧了腐蚀。由于这种腐蚀发生在硫酸露点温度以下,所以也称为硫酸露点腐蚀。露点温度可高达150~170℃。>[详细]

2016-05-30
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氧化试验

金属材料的高温抗氧化性能是材料的一项重要性能指标。对于某些在高温条件下使用的材料,如炉料、炉辊、电炉加热元件、内燃机汽缸活塞、燃气轮机叶片和叶轮等,除了要求具有合适的高温力学性能外,还要求具有一定的高温抗氧化性能。 测定氧化过程的恒温动力学曲线(即Δm-t曲线)是研究氧化过程动力学的最基本的方法。它不仅可以提供许多关于氧化机理的资料,如氧化过程的速度限制性环节、膜的保护性、反应的速度常数及过程的激活能等,而且还可作为工程设计的依据。氧化动力学曲线大体可分为直线、抛物线、立方、对数及反对数五种类型。为研究高温氧化动力学和氧化机理、评定合金抗氧化性能或发展新型抗氧化合金,通常采用质量法、容量法、压力计法和电阻法等氧化试验方法。>[详细]

2016-05-30
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电偶腐蚀

电偶腐蚀也叫以异金属腐蚀或接触腐蚀,是指两种不同电化学性质的材料在与周围环境介质构成回路时,电位较正的金属腐蚀速率减缓,而电位较负的金属腐蚀加速的现象。构成这种现象的原因是这两种材料间存在着电位差,形成了宏观腐蚀原电池。电偶腐蚀作为一种普遍的腐蚀现象,可诱导甚至加速应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、氢脆等腐蚀过程的发生。>[详细]

2016-05-30
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应力腐蚀

应力腐蚀开裂(SCC断裂)事先没有明显的征兆,往往造成灾难性的后果。常见的SCC有:锅炉钢在热碱溶液中的“碱脆”、低碳钢在硝酸盐中的“硝脆”、奥氏体不锈钢在氯化物溶液中的“氯脆”和铜合金在氨水溶液中的“氨脆”等。>[详细]

2016-05-30
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盐雾试验

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。盐盐雾试验方法有:中性盐雾(NSS)试验、醋酸盐雾(ASS)试验、铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验等。>[详细]

2016-05-30
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