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极化曲线

由于电流通过电极而导致电极电势偏离平衡值的现象称为电极的极化,描述电流密度与电极电势之间关系的曲线称作极化曲线。极化曲线测量技术按所控制的变量分类,可将极化曲线测量技术分为控制电流法和控制电位法。>[详细]

2016-05-31
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电化学阻抗

电化学阻抗谱技术(EIS)是一种准稳态电化学技术,是用一个角频率为ω的振幅足够小的正弦波电流信号对一个稳定的电极系统进行扰动时,相应的电极电位就作出角频率ω的正弦波响应,从被测电极与参比电极之间输出一个角频率是ω的电压信号,此时的电极系统的频响函数,就是电化学阻抗。>[详细]

2016-05-31
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开路电位

电位时间曲线(EVT)是指工作电极与参比电极之间开路电位随时间变化的曲线,可用于检测自然腐蚀电位。自然腐蚀电位是腐蚀金属电极的一个重要热力学参数,在研究金属腐蚀行为及分析腐蚀过程时具有重要意义,在防腐蚀工程技术中广泛应用。例如:结合电位- pH 图判断金属的腐蚀倾向;在电偶腐蚀中判断金属的极性;确定某些局部腐蚀的特征电位和敏感电位区间;在阴极保护工程中,作为重要的技术参数和判据。>[详细]

2016-05-31
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动电位扫描

动电位扫描法,也叫线性电位扫描法,就是控制电极电位φ以恒定的速度变化,即dφ/dt=常数,同时测量通过电极的电流就可得到动电位扫描曲线。这种方法在电分析化学中常称为伏安法。此法又分为单程动电位扫描法、三角波电位扫描法和连续三角波电位扫描法等。>[详细]

2016-05-31
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电化学噪声

电化学噪声技术相对于传统的腐蚀监测技术的优良特点:第一,它是一种原位无损的监测技术,在测量过程中无须对被测电极施加可能改变腐蚀电极腐蚀过程的外界扰动;第二,它无须预先建立被测 体系的电极过程模型;第三,它无须满足阻纳的三个基本条件;第四,检测设备简单,且可以实现远距离监测。>[详细]

2016-05-31
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石英晶体微天平

石英晶体微天平是基于石英晶体的压电效应对其电极表面质量变化进行测量的仪器,是以AT切石英晶体作为接受器和能量转换器,利用石英的压电性质实现能量转换和传感的。石英晶体属D3点群、三方晶系洁净的各向异性体,具有X轴(电轴)Y轴(机械轴)Z轴(光轴)三个结晶轴。在X轴或Y轴方向施加压力或拉力,晶体由于形变极化而在相应的晶面上产生等量的正、负电荷(加压与拉伸产生的电荷极性相反),在Z轴方向施加外力,因硅、氧离子作对称平移,无电荷形成,这就是石英晶体的正压电效应。>[详细]

2016-05-31
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开尔文扫描探针

扫描开尔文探针测量技术是一种测量真空或空气中金属表面电子逸出功的方法,采用振动电容交流信号检测技术,可以不接触、无损伤的测量金属表面腐蚀电位及极化曲线,克服了传统的鲁金毛细管方法在薄液膜下测量的局限性,能够测定极少量液体甚至吸附分散水膜下金属的电极电位,从技术层面上解决了大气环境中不连续薄液膜下金属电极电位的测定方法。>[详细]

2016-05-31
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微区电化学阻抗

微区电化学阻抗技术(LEIS)能精确确定局部区域固/液界面的阻抗行为及相应参数,如局部腐蚀速率、涂层(有机、无机)完整性和均匀性、涂层下或与金属界面间的局部腐蚀、缓蚀剂性能及不锈钢钝化/再钝化等多种电化学界面特性。局部电化学阻抗技术是向被测电极施加一微扰电压,从而感生出交变电流,通过使用两个铂微电极确定金属表面上局部溶液交流电流密度来测量局部阻抗的技术。>[详细]

2016-05-31
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扫描振动电极

扫描振动电极测量技术(SVET)是指在使用扫描振动探针(SVP),不接触待测样品表面的情况下,测量局部(电流,电位)随远离被测电极表面位置的变化,检定样品在液下局部腐蚀电位的一种先进技术。>[详细]

2016-05-31
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扫描电化学显微镜

SECM微探针在非常靠近基底电极表面扫描时,扫描微探针的氧化还原电流具有反馈的特性,并直接与溶液组分、微探针与基底表面距离以及基底电极表面特性等密切相关。因此,扫描测量在基底电极表面不同位置上微探针的法拉第电流图像,即可直接表征基底电极表面形貌和电化学活性分布。SECM不但可以测量探头和基底之间的异相反应动力学过程及本体溶液中的均相反应动力学过程,还可以通过反馈电信号描绘基底的表面形貌,研究腐蚀和晶体溶解等复杂过程。>[详细]

2016-05-31
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划格法

当涂层按格阵图形被切割,并恰穿透至基材时,用于评价涂膜层从基材分离的抗力,也可以用于评价多层涂层体系中各涂层彼此抗分离的能力。划格时,可使用单刀机械切割装置或手工切割工具(单刀或多刀),或其他合适的器械。采用任何工具,应能获得均匀、整齐划的格阵图形;刀刃及其荷载,应能正好穿透涂层而触及基材;相垂直的两个方向上,每一方向切割线数应是6或11,切割间距应为1 mm或2 mm;划格法结果按6级评价分类。>[详细]

2016-05-31
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摆杆法

摆杆法是利用阻尼作用评定涂膜层硬度的“振荡法”。接触涂膜表面的摆杆以一定周期摆动时,如涂膜表面越软,则摆杆的摆幅衰减越快;反之,衰减越慢。常用科尼格摆和珀苏兹摆的两种摆杆式阻尼试验仪。以测定的阻尼时间为试验结果,表征涂膜层硬度。操作步骤如下:选择一种摆杆式阻尼试验仪。将被测的试片涂膜面朝上,置于水平工作台上;将摆杆偏转一定角度(科尼格摆为6°,珀苏兹摆为12°),停在预定的停点处;松摆,开动秒表,记录摆幅由6°衰减到3°或有12°衰减到4°的时间,以秒计。>[详细]

2016-05-31
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压痕法

厚膜涂层的硬度可采用布氏硬度来测定,此为压痕法的一种。基材可用铁板,涂层厚度2~3mm,压痕法测涂层硬度试样如图1所示。把一定直径钢球在规定负荷作用下压入涂膜层表面,保持1min后,以涂膜表面压痕深度或压痕直径来计算单位面积上承受的力,即为该涂膜层的硬度值。>[详细]

2016-05-31
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重量分析法

厚膜涂层的硬度可采用布氏硬度来测定,此为压痕法的一种。基材可用铁板,涂层厚度2~3mm,压痕法测涂层硬度试样如图1所示。把一定直径钢球在规定负荷作用下压入涂膜层表面,保持1min后,以涂膜表面压痕深度或压痕直径来计算单位面积上承受的力,即为该涂膜层的硬度值。>[详细]

2016-05-31
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轮廓仪法

轮廓仪法运用表面轮廓仪测量。该仪器有一个往复移动的触针,触针与合适的具有放大和记录功能的装置相连。为了测量漆膜厚度,要先除去涂层的某一部份,再用仪器来记录底材与图层间形成的凸起部分的轮廓,如图1所示。选择具有与底材和漆膜表面的不平整度最匹配的触针尖端半径且能自由移动的触针的粗糙度仪或轮廓量规是最合适的。>[详细]

2016-05-31
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机械法

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2016-05-31
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直接称量法

孔隙率是表征涂层密实程度的度量。不同功能的涂层对孔隙率的要求不同。用不同方法制备的涂层其孔隙率也不尽相同。涂层孔隙率测定方法很多,大致分为如下几种:(1)物理法。包括浮力法、直接称量法。(2)化学法。包括滤纸法、涂膏法、浸渍法。滤纸法测涂层孔隙率是目前生产中常用的方法,可用于测定钢铁或者铜合金基体上铜、镍铬、锡等单金属涂层和多金属涂层的孔隙率。(3)电解显相法。(4)显微镜法。>[详细]

2016-05-31
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浮力法

浮力法是指将涂层从试样基体上剥离下来,并在其表面涂上一层凡士林,用细金属丝吊起来。分别测出被测涂层在空气中和水中的不同质量,计算孔隙率。>[详细]

2016-05-31
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涂膏法

涂膏法除与铁试剂法适用范围相同外,还适用于曲面形状式样。其原理与于铁试剂法相同,只是将铁试剂法中滤纸改为膏状物代替。具体过程是:将含有试液的膏状物均匀涂敷在经过清洁和干燥处理的试样表面。膏状物中的试液渗入涂层孔隙,与基体金属作用,生成具有特征颜色的斑点,对膏体上有色斑点数目进行计数,即可得到涂层孔隙率。>[详细]

2016-05-31
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铁试剂法

铁试剂法测涂层孔隙率是目前生产中常用的一种方法。适应于测定钢铁基体上各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学作用的热喷涂涂层,如铝、锡、铅、铜等有色金属涂层,塑料涂层和陶瓷涂层上的贯穿性孔隙率。 试验原理是基体金属被腐蚀产生离子,离子透过孔隙由指示剂在滤纸上产生特征显色作用及在台测涂层表面上刷上试验液后贴上滤纸,试验液沿涂层孔隙抵达基体表面并引起腐蚀产生离子。基体金属离子沿孔隙并在试验液中指示剂作用下在滤纸上留下斑点。根据斑点多少,即可计算出涂层孔隙率。>[详细]

2016-05-31
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显微镜法

用一定倍率的金相显微镜直接观测涂层表面孔隙,或者对涂层按顺序取平行截面观察其孔隙率,或者通过扫描电镜直接观察涂层截面(或表面)孔隙率。>[详细]

2016-05-31
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浸水法

常温浸水法是指将涂膜试片用1:1 的石蜡和松香混合物封边;然后把涂膜试片的2/3面积浸入25±1℃的蒸馏水中,待达到规定的浸泡时间后取出;用滤纸吸干,在恒温恒湿条件下以目测观察。如涂膜有剥落、起皱为不合格;如有气泡、失光、变色、生锈等,记录其现象和恢复时间,按铲平规定判断是否合格。也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。>[详细]

2016-05-31
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