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久经考验的成熟技术------结晶器涂层

2017-09-14 11:40:28
作者:本网整理
来源:热喷涂与再制造

连铸生产工艺是现代钢铁工业的核心工艺之一,而结晶器作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳重要导热部件,是连铸工艺的心脏设备。其基本功能是利用冷却水通过水冷铜板间接带走钢水中热量,使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的坯壳。在生产过程中,结晶器铜板要不断地经受高温、高压和强磨擦的冲击,工作环境极其恶劣。因此,结晶器铜板表面性能的好坏直接影响到连铸工艺的产品质量、生产效率和生产成本。

    连铸生产工艺是现代钢铁工业的核心工艺之一,而结晶器作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳重要导热部件,是连铸工艺的心脏设备。其基本功能是利用冷却水通过水冷铜板间接带走钢水中热量,使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的坯壳。在生产过程中,结晶器铜板要不断地经受高温、高压和强磨擦的冲击,工作环境极其恶劣。因此,结晶器铜板表面性能的好坏直接影响到连铸工艺的产品质量、生产效率和生产成本。


    铜及铜合金具有良好的导热性,常被用于制备导热部件,结晶器就是其的一个重要应用。


    结晶器是连铸工艺的核心设备,结晶器铜板的表面质量,直接影响着连铸生产的稳定性。


    结晶器铜板损坏失效的主要形式是磨损、热裂纹和热腐蚀。


    目前,结晶器Cu合金表面强化技术主要有:电镀、复合镀和热喷涂等。


    主要问题:强化层耐磨性较差,铜结晶器表面寿命较低;


    涂层与铜基体之间结合差,反复热冲击易脱落。

 

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责任编辑:王元


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标签: 结晶器, 涂层, 连铸生产工艺, 铜合金

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