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海水冷凝器联合保护

2013-06-04 22:09:41
作者:本站整理
来源:电化学保护简明手册

1.工程概况某石化总厂热电厂共有4台海水冷凝器,在采用防护技术前,铜管泄漏频繁。B10铜管在海水中运行8-9个月开始泄漏,运行2年就迫使冷凝器更换铜管。其中2台(A、B)更

1. 工程概况
       某石化总厂热电厂共有4台海水冷凝器,在采用防护技术前,铜管泄漏频繁。B10铜管在海水中运行8-9个月开始泄漏,运行2年就迫使冷凝器更换铜管。其中2台(A、B)更换B10铜管64t,价值117万元。换管后采用了海绵球清洗及硫酸亚铁成膜技术。维修检查时发现,更新后的铜管入口端仍有腐蚀,因此决定在上述两项技术的基础上,首先对冷凝器A(HA177-2铜管)采用强制电流阴极保护,构成了对冷凝器的联合防护。

2. 工艺参数
        冷凝器为N-300II型对分双流程表面式。冷却水温度为15-35℃,流量为9kt/h,排气温度为50-55℃,铜管内冷却水流速为2.3m/s。冷却面积为9000m2,共有Φ25mm*1.25mm*7220mm铜管5408根,管板材质为HSn62-1锡黄铜,水室材料为Q235钢(内衬玻璃钢)。冷却水为海水、淡水混合,水质与大洋水不同,其含盐量较低,但含氧量及悬浮物含量较高,腐蚀性较强。

3. 联合防护措施
(1)海绵球清洗  每2天在冷却水中投入海绵球,随水流进入冷凝器铜管,对铜管内壁进行清洗。每次投球400只(占铜管总数的7%-8%),清洗时间约30min。

(2)FeSO4成膜  在冷却水中加入FeSO4,采用“开式海绵球”高流速、低浓度处理方法,分预膜及补膜两部分。FeSO4加入量(Fe2+)均为3-5mg/ L,预膜时连续处理96h,流速为1-3m/s,补膜时,每2天加入一次,每次1h。

(3)强制电流阴极保护在上述两项技术基础上,又施加阴极保护措施。
    ①阴极保护参数的确定  对于A冷凝器(HA177-2铜管)的管端控制电位为-900~-1000mV(Ag/AgCl)。铜管的阴极保护电流密度为150mA/m2,水室的保护电流密度为10mA/m2。整台冷凝器计算的阴极保护电流强度均为60A。
    ②阴极保护系统组成主要由阳极、参比电极及直流电源等部分组成。
    a.阳极装置  镀铂钛阳极呈棒状,其直径为45cm,长180cm,有效通电面积为270cm2,安装在人孔盖上。
    b.参比电极装置  粉压式Ag/AgCl参比电极的直径为Φ19mm,长20mm。
    c.电源装置  硅整流低压直流电源(24V/50A);F恒电位仪(35V/50A)。
    ③阴极保护运行情况冷凝器铜管电位平均为-0. 85~-0.95V(Ag/AgCl),阴极保护电流为4~6A(A排进、出口水室)及1~2A(B排中间水室),总电压平均为8~9V,总电流平均为20~40A,实际平均耗电功率为600W。

4. 保护效果
        海水冷凝器A采用阴极保护、FeSO4成膜、海绵球清洗技术后,已运行10年,情况正常,铜管寿命提高近5倍;年泄漏率由原来的5%减少到0.11%;年经济效益100万元;改变了以往运行2年就整台更换铜管(5408根)的被动局面。

标签: 阴极保护, 联合保护, 海水冷凝器

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